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10年技术沉淀,工艺,质量,服务--更好的直流屏

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关于直流屏这个行业

关于直流屏这个行业

直流屏其实是一个门槛很低的行业,技术含量不高,很多客户其实如果他们愿意都能自己做,但是又由于直流柜与交流柜的一些原因,直流的配件比较少见,就比如直流开关大多相对于交流开关不常用。

在房地产很生猛的时候,直流屏其实销量也一直非常的好,但是这几年市场渐渐趋于饱和状态。直流屏的市场由新建市场转入了维护及改造市场,很多项目都是源于老设备的改造更新。

直流屏这个行业的存在一直是由于他的非标性,很多时候我在想会不会有一个创意让直流屏变成一种标准化,然后流水线的生产,然后一家大公司出来一统江湖。

但是想想觉的有点困难,直流屏的3大核心,电池 ,监控充电模块,以及馈线柜。如何让这3部分变成标准化才能实现流水线生产。

电池可以集成或许有一天电池直接如同汽车电池一样打包好,外观直接变成一个整体,不再需要一节一节的接线。这是一个方向,这样就减少了现场服务费用。但是电池如果集成就会重量增加,一坨电池接近500公斤左右重量如何安装到配电柜是个麻烦事情,

因为单个电池是20公斤左右1个人可以搬得动,如果集成起来,估计安装需要专业机械了。

如果直接把电池安装在设备上然后运输给客户,那么电池在设备里面设备就会变的很重,现场安装公司估计要头疼了,因为柜子变成是以前的3-5倍的重量。但是这个在有机械工具帮忙的情况下应该是没有问题的。

所以估计最终电池会集中打包成一个整体,然后直接放在电池柜或者主机柜里面,或者以后电池直接单独放置一个电池包,甩出2根正负极输出电缆,以及各个电池采样后的小线端子。

成本方面这样

电池打包成整体,因为要加装电池巡检仪所以电池,还需要接线有关于电路的处理估计电池公司是干不了这个活 的,只能交给第三方,那么好了,中间一转手费用又要上去了。

以前是电池厂家直接到直流屏厂家,现在电池要做成电池包成本必然会增加,当然如果实现自动化模式估计电池厂家也能直接作出来,成本会降低。

但是问题也有就是以前更换电池可以一节一节的更换现在估计要整体更换了,估计配电房的老头又会说还是以前单个电池好,维护方便。

当然任何事物有优点必然有缺点,未来的问题就留给未来的人去解决吧!

第二个是就是监控已经充电模块的集成,这是我认为最容易实现的

对那些公司来说流水线生产完全没有压力。

第三个就是馈线问题,馈线问题最难解决的就是,直流屏要加装漏电流传感器的问题,这个技术问题是个难题。

当然这一点可以实行非标定制。工作量大大减小。

所以我认为未来直流屏的价格会越来越低,系统的集成化会原来越高,只要监控模块一旦集成做好,那么需要接线的地方就会变的很少了。甚至以前需要一个月半个月才能生产的直流屏在2-3天之内就能生产好。

那么直流的工作量就会大大减小,生产效率会大大增加,从业人员的技术水平会再度降低。

其实制造也一直在不断的自动化,简单化,机械化,越来越淡化人工的需求,因为人工实在太贵了。

这同样的要求我们企业家也要不停的学习新的技术,开发新的项目找到新的利润增长点。

所以国家号召会说学习型中国,或许我们每个人不管是谁,没有说那个行业那个产品可以做一辈子,干一辈子的,都需要不断的去学习去进步。

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